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不鏽鋼鍛件容易產生應力腐蝕有以下（xià）原因：

1、不鏽鋼（gāng）係鈍化型耐蝕金屬（shǔ），依靠與介質 的氧化反（fǎn）應形成純化膜提高（gāo）耐蝕性。在應力作用下產生滑移變形（xíng），使鈍化膜，露出新鮮的金屬 麵在介質中恢複較大的腐蝕速度，發（fā）生陽極溶解，同時又產生陽極極（jí）化，產（chǎn）生新（xīn）的鈍化膜（mó）。如此持續反複致使產生應力（lì）腐蝕裂紋。在（zài）中性氯化物水 溶液中要不斷形成鈍化膜，產（chǎn）生應力（lì）腐蝕（shí），介質中 必須存在氧或氧化（huà）劑。

2、奧氏體不鏽鋼除（chú）可在氯化物水（shuǐ）溶液中產 生應力腐蝕外,在高溫濃堿中亦（yì）可產生堿脆型應 力腐蝕。在石油加氫反應器中,300 ~450 T時石 油中的有機硫可在催化劑作用下（xià）形成（chéng）H2S，並在 不鏽（xiù）鋼表麵生成FeS。設備停車時,FeS與濕空氣 作用生成（chéng）連多硫酸,易在不鏽鋼的焊接熱影（yǐng）響區產生晶間型應力腐蝕。不鏽鋼壓力容器的堿脆和連多硫酸應 力腐蝕都是經典的應力腐蝕。

3、氯離子（zǐ）濃度越高（gāo），不鏽鋼越（yuè）易產生應力腐蝕。壓力容器中的液相（xiàng）介質是流動的,大（dà）部分區域的氯化物水溶液在流動時（shí）可以保持比較穩定 的氯離子含量。但壓力容器的某些區域（yù）介質流通 不（bú）暢,如列管式換熱器的換熱管與管板的脹管區， 換熱管外側與管（guǎn）板孔內側（cè）有縫隙，介質進人後很 難流通,在有較高溫度時，水會汽化揮發,死區中（zhōng） 氯離子（zǐ）的濃度會逐漸（jiàn）提高、濃縮，在水中氯離子濃度為幾個ppm時，分析死（sǐ）區中介質的氯離子濃度 常達上萬ppm。這些死區更容（róng）易（yì）產生應（yīng）力腐蝕。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛造大型鍛件時塑形變形的基本定律介紹：

1、切應力定律

鍛件（jiàn）的（de）塑性（xìng）變形，隻有當其內部的切應力達（dá）到一定臨界值時才會發生，這個規律稱為切應力定律。

切應力的臨界值取決於鍛件材料本身、鍛造的變形溫度（dù）、變形速度和（hé）變（biàn）形程（chéng）度（dù）。一般來說，鋼的含碳量，或合（hé）金含量越高，切應力的臨界值（zhí）就越高，越不容易發生（shēng）塑性變形；而提高變形溫度、降（jiàng）低變形速度或減小變形程度，就會降低（dī）切應力的臨界值，就（jiù）越容易發生塑性變（biàn）形。

2.鍛件塑性變形時有（yǒu）彈性變形

因為金屬在鍛造加工時塑性變形前已經發生了彈性變形，所以，金屬發生（shēng）塑性變形的同時，必定伴隨著彈性變形的（de）發生。

因為金屬塑性變形時有彈性變形，所以在使（shǐ）金屬（shǔ）變形的外力撤（chè）除後，工件的塑性變形保留下來，但彈性變形部（bù）分要回複，會使工件的尺寸和形狀發（fā）生一定的變化，這種由於回（huí）複彈性變形而引起工件的尺寸和形狀（zhuàng）變化（huà）的（de）現象稱為（wéi）回彈，在生產中，要注意回彈對工件尺寸和形狀的（de）影響。

3.體積不變的假設

金屬的體積在塑性變形過程中（zhōng），變形前的體積等於變形後（hòu）的體積，這個規律稱為體積不變定律。

在鍛造生產中（zhōng），根據體積不變定律，可以進行鍛述的尺寸、工序件的尺寸及模具的尺寸等工（gōng）藝（yì）計算。

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環形鍛件的輾擴工藝介紹：

根據擴孔機上槽形（xíng）式的不同，軋製過程可分為開式軋製和（hé）閉式軋製兩種（zhǒng）。

（1） 開放式軋製。開式軋製采用平輥，主要用於大矩形截麵環形件的鉸（jiǎo）孔。其優點是，不同尺（chǐ）寸的環可以用同一（yī）對滾子軋製。為了避免（miǎn）由（yóu）於不均勻變形（xíng）引起的加寬，可將兩對自由旋轉的（de）錐形鍛件添加到擴孔機中（zhōng），以獲得坯料在高度上的尺寸。這種情況也可以稱為半開式軋製（zhì）。

（2） 閉式滾壓。閉式滾擴輥槽是根據工件（jiàn）截麵形狀的（de）要求設計的，可用於各種截麵環形零件的鉸孔成形。

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